लेजर कटिंग मशीन के वास्तविक उपयोग में, कटिंग सतह के ऊर्ध्वाधर न होने की समस्या अक्सर होती है। यह समस्या न केवल उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि भागों की असेंबली और बाद की प्रसंस्करण में भी त्रुटियाँ पैदा कर सकती है।पिछले लेख मेंहमने गैर-ऊर्ध्वाधर काटने की सतह के 4 संभावित कारणों को पेश किया, और आज हम आपके लिए 4 अन्य कारण और समाधान पेश करते हैं।

1. सहायक गैस का उचित उपयोग

लेजर कटिंग के दौरान, सहायक गैसों (जैसे ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, आदि) का उपयोग अक्सर स्लैग को उड़ाने और कटिंग सतह को ठंडा करने में मदद करने के लिए किया जाता है। यदि सहायक गैस का प्रवाह दर या दबाव अनुचित है, तो स्लैग को समय पर हटाया नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग सतह पर अनियमित जमाव होता है, जो कटिंग की लंबवतता को प्रभावित करता है।

समाधान:

विभिन्न कटिंग सामग्रियों के अनुसार उपयुक्त सहायक गैस का चयन करें। उदाहरण के लिए, ऑक्सीजन का उपयोग आमतौर पर कार्बन स्टील को काटने के लिए किया जाता है, जबकि नाइट्रोजन स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को काटने के लिए उपयुक्त है। सहायक गैस के प्रवाह और दबाव को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गैस प्रभावी रूप से स्लैग को उड़ा सकती है और काटने की सतह को साफ और चिकना रख सकती है। काटने से पहले गैस सिस्टम की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गैस का दबाव और प्रवाह दर अपर्याप्त या अत्यधिक गैस से बचने के लिए उचित सीमा के भीतर है।

2. सही सामग्री की मोटाई चुनें

सामग्री की मोटाई सीधे लेजर बीम के काटने के प्रभाव को प्रभावित करती है। मोटी सामग्री के लिए, लेजर बीम प्रवेश के दौरान धीरे-धीरे फैल जाएगी, जिससे नीचे की लेजर ऊर्जा कमजोर हो जाएगी, और फिर काटने की सतह ऊर्ध्वाधर नहीं होगी।

समाधान:

सामग्री की मोटाई का चयन करते समय, सुनिश्चित करें कि लेजर कटिंग मशीन की शक्ति कटिंग की मोटाई से निपटने के लिए पर्याप्त है। यदि सामग्री की मोटाई लेजर की शक्ति क्षमता से अधिक है, तो सामग्री को कई कटों द्वारा परत दर परत हटाया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि काटने की सतह ऊर्ध्वाधर है। इसके अलावा, बहुत मोटी सामग्री का उपयोग करने से बचने की कोशिश करें, खासकर अपर्याप्त लेजर शक्ति के मामले में।

3. यांत्रिक प्रणाली की सटीकता बनाए रखें

लेजर कटिंग मशीन के यांत्रिक भाग, जैसे कि गाइड रेल, मोटर और ट्रांसमिशन सिस्टम, लंबे समय तक उपयोग के बाद पहनने, ढीले होने या त्रुटि होने की संभावना है। यह लेजर हेड के प्रक्षेपवक्र को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप काटने की प्रक्रिया में विचलन होगा, और फिर काटने की सतह की लंबवतता को प्रभावित करेगा।

समाधान:

लेजर कटिंग मशीन के मैकेनिकल सिस्टम की नियमित रूप से जांच और रखरखाव करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गाइड रेल सीधी है, मोटर सामान्य रूप से चल रही है, और ट्रांसमिशन सिस्टम ढीला या खराब नहीं है। यांत्रिक पहनने को कम करने के लिए नियमित रूप से रेल और ट्रांसमिशन घटकों को लुब्रिकेट करें। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह इष्टतम ऑपरेटिंग स्थिति में है, प्रत्येक ऑपरेशन से पहले उपकरण को कैलिब्रेट करने की सिफारिश की जाती है। यदि यांत्रिक प्रणाली खराब या पुरानी पाई जाती है, तो संबंधित भागों को समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

4. उपकरणों की नियमित सफाई और रखरखाव करें

लेजर कटिंग मशीन के दीर्घकालिक उपयोग से सतह पर और उपकरण के अंदर धूल, तेल और अन्य अशुद्धियों का संचय हो सकता है, जो लेजर बीम के संचरण और काटने की सटीकता को प्रभावित करेगा, और फिर काटने की सतह की लंबवतता को प्रभावित करेगा।

समाधान:

लेजर कटिंग मशीन के ऑप्टिकल घटकों (जैसे लेंस, लेजर हेड) को नियमित रूप से साफ किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनकी सतह धूल और दूषित पदार्थों से मुक्त हो। मलबे को सामग्री के सुचारू प्लेसमेंट को प्रभावित करने से रोकने के लिए नियमित रूप से कटिंग टेबल को साफ करना भी आवश्यक है। इसके अलावा, लेजर कटिंग मशीन के कूलिंग सिस्टम और सहायक गैस सिस्टम की नियमित रूप से जाँच करें ताकि इसका सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके और कटिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाली ओवरहीटिंग या अपर्याप्त गैस से बचा जा सके।