लेजर कटिंग मशीन के वास्तविक उपयोग में, कटिंग सतह के लंबवत न होने की समस्या अक्सर होती है। यह समस्या न केवल उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि भागों की असेंबली और बाद की प्रसंस्करण में भी त्रुटियाँ पैदा कर सकती है। यह पेपर लेजर कटिंग मशीन की गैर-ऊर्ध्वाधर कटिंग सतह की समस्या को हल करने के लिए प्रभावी तरीके का विस्तार से परिचय देगा, ताकि उपयोगकर्ताओं को कटिंग गुणवत्ता में सुधार करने और कटिंग सतह की लंबवतता और चिकनाई सुनिश्चित करने में मदद मिल सके।

1. लेजर बीम को संरेखित करें

लेजर बीम संरेखण लेजर कटिंग मशीन की कटिंग सटीकता सुनिश्चित करने की कुंजी है। जब लेजर हेड या ऑप्टिकल लेंस के संरेखण में कोई समस्या होती है, तो लेजर बीम ऑफ-सेंटर हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक गैर-ऊर्ध्वाधर कटिंग सतह होती है। विशेष रूप से लेजर कटिंग का उपयोग लंबे समय तक या कई चालों के बाद किया जाता है, ऑप्टिकल पथ प्रणाली विचलन के लिए प्रवण होती है।

समाधान:

लेजर कटिंग मशीन के ऑप्टिकल पथ सिस्टम को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लेजर बीम सामग्री की सतह के लंबवत है। यह लेजर हेड की स्थिति की जांच और समायोजन करके किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सामग्री के लंबवत है। इसके अलावा, लेंस का निरीक्षण और सफाई करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ऑप्टिकल सिस्टम का ट्रांसमिशन पथ निर्बाध है। यदि ऑप्टिकल पथ प्रणाली में कोई विचलन है, तो इसे लेजर के अंदर रिफ्लेक्टर या कोलिमेटर को समायोजित करके ठीक किया जा सकता है।

2. लेजर फोकल लंबाई समायोजित करें

लेजर बीम की फोकल लंबाई सीधे कटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि फोकल लंबाई सही ढंग से सेट नहीं की जाती है, तो लेजर बीम सतह पर या सामग्री के अंदर ठीक से फ़ोकस नहीं कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कटिंग गहराई होती है, जिसके कारण कटिंग सतह झुक जाती है।

समाधान:

लेजर बीम की फोकल लंबाई को कटिंग सामग्री की मोटाई और प्रकृति के अनुसार ठीक से समायोजित किया जाता है। वास्तविक कटिंग ऑपरेशन से पहले, नमूना काटकर यह पुष्टि करने के लिए एक छोटा सा नमूना परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है कि फोकस स्थिति वर्तमान सामग्री के लिए उपयुक्त है। यदि कटिंग प्रभाव आदर्श नहीं है, तो लेजर फोकल लंबाई को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लेजर बीम का फोकस सामग्री के मध्य क्षेत्र में स्थित है ताकि सबसे अच्छा कटिंग प्रभाव प्राप्त हो सके।

3. काटने की गति को अनुकूलित करें

बहुत तेजी से काटने से लेजर बीम सामग्री की सतह पर बहुत कम समय तक रुकेगी और सामग्री को पूरी तरह से काट नहीं पाएगी। खास तौर पर मोटी सामग्री के लिए, बहुत तेजी से काटने से लेजर बीम सामग्री की अलग-अलग गहराई पर अलग-अलग कटिंग प्रभाव पैदा करेगी, जिसके परिणामस्वरूप गैर-ऊर्ध्वाधर कटिंग सतहें होंगी।

समाधान:

सामग्री की मोटाई और विशेषताओं के अनुसार, काटने की गति को उचित रूप से कम किया जाता है। मोटी सामग्री के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए धीमी गति से काटने की गति का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है कि लेजर बीम सामग्री की पूरी मोटाई सीमा पर एक समान कटौती कर सके। साथ ही, सबसे अच्छा काटने का प्रभाव प्राप्त करने के लिए काटने की गति और लेजर शक्ति को समन्वित किया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, धीमी गति से काटने से काटने की सटीकता में सुधार करने और यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि काटने की सतह ऊर्ध्वाधर है।

4. लेजर शक्ति समायोजित करें

अपर्याप्त लेजर शक्ति या असमान लेजर शक्ति गैर-ऊर्ध्वाधर काटने वाली सतहों का एक और सामान्य कारण है। यदि लेजर की शक्ति स्थिर नहीं है, तो लेजर बीम पूरी सामग्री की कटिंग को पूरा करने के लिए लगातार पर्याप्त ऊर्जा प्रदान करने में सक्षम नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असंगत काटने की गहराई और काटने की सतह के झुकाव की समस्या होती है।

समाधान:

लेजर कटिंग मशीन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उसके पावर आउटपुट की नियमित रूप से जाँच और अंशांकन करें। लेजर पावर आउटपुट को सामग्री की मोटाई से मेल खाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लेजर बीम में सामग्री को भेदने के लिए पर्याप्त ऊर्जा है। इसके अलावा, लेजर की स्थिति की भी जाँच की जानी चाहिए, विशेष रूप से लेजर के आंतरिक घटकों, जैसे कि लेजर ट्यूब या पंप स्रोत, चाहे क्षीणन हो, यदि लेजर शक्ति कम हो जाती है, तो लेजर घटक को समय पर बनाए रखा जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।