सीएनसी प्रेस ब्रेक आधुनिक धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में, अपने उच्च स्तर के स्वचालन और सटीक नियंत्रण प्रणाली के साथ, विनिर्माण उद्योग को बड़ी सुविधा और लाभ मिला है। इसलिए, प्रसंस्करण प्रक्रिया में सीएनसी प्रेस ब्रेक की उच्च परिशुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, सटीकता और नियमित अंशांकन का रखरखाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

सीएनसी प्रेस ब्रेक सटीकता:

सीएनसी प्रेस ब्रेक उच्च परिशुद्धता धातु झुकने को प्राप्त कर सकते हैं इसका कारण कई कारकों द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जैसे:

1. पोजिशनिंग सटीकता: सीएनसी प्रेस ब्रेक के ऊपरी डाई और निचले डाई की पोजिशनिंग सटीकता प्रसंस्करण परिणामों को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। सटीक यांत्रिक संरचना और नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, सीएनसी प्रणाली मोल्ड की स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, इस प्रकार सटीक झुकने वाले कोण और आयाम प्राप्त कर सकती है।

2. कोण नियंत्रण: सीएनसी प्रेस ब्रेक में, कोण नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से उस वर्कपीस के लिए जिसके लिए सटीक कोण की आवश्यकता होती है। सीएनसी प्रणाली ऊपरी और निचले डाई की गति को नियंत्रित करने में सक्षम है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वांछित कोण त्रुटि एक स्वीकार्य सीमा के भीतर है, आमतौर पर कोण त्रुटि की डिग्री के कुछ दसवें हिस्से के भीतर।

3. वापसी सटीकता: एकाधिक झुकने की प्रक्रिया में, सीएनसी प्रेस ब्रेक की वापसी सटीकता सीधे प्रभावित करता है क्या वर्कपीस समान आकार और आकार बनाए रख सकता है। उच्च रिटर्न सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि वर्कपीस कई मोड़ों के माध्यम से सुसंगत बना रहे।

4. सामग्री गुण: विभिन्न सामग्रियों के लोचदार और प्लास्टिक गुण झुकने के दौरान विरूपण को प्रभावित करेंगे, जिससे प्रसंस्करण परिणाम प्रभावित होंगे। वांछित मशीनिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सीएनसी प्रणाली को विभिन्न सामग्री विशेषताओं के अनुसार पैरामीटर समायोजन की आवश्यकता होती है।

सीएनसी बेंडर को कैलिब्रेट कैसे करें?

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीएनसी प्रेस ब्रेक हमेशा उच्च परिशुद्धता मशीनिंग गुणवत्ता बनाए रखें, नियमित अंशांकन आवश्यक है।

1. ऊपरी और निचले डाई को कैलिब्रेट करें: सुनिश्चित करें कि ऊपरी और निचले डाई की ज्यामिति सटीक है और वे बैक स्टॉप के साथ ठीक से संरेखित हैं। इसे सटीक माप उपकरणों और उपकरणों के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।

2. सेंसर और एनकोडर की जाँच करें: सेंसर और एनकोडर का उपयोग स्थिति और कोण को मापने के लिए किया जाता है। इन सेंसरों की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से जाँच और अंशांकन किया जाता है।

3. अंशांकन कोण: इसके सटीक आउटपुट को सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी प्रणाली के कोण माप को अंशांकित करने के लिए सटीक कोण मापने वाले उपकरण का उपयोग करें।

4. हाइड्रोलिक सिस्टम की जांच करें: हाइड्रोलिक सिस्टम का दबाव और प्रवाह सीधे झुकने वाले बल और गति को प्रभावित करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली की नियमित रूप से जांच करें कि यह झुकने के दौरान एक स्थिर बल प्रदान करता है।

5. सॉफ्टवेयर कैलिब्रेशन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह वास्तविक वर्कपीस से मेल खाता है, प्रोग्राम, पैरामीटर और मोशन पथ सहित सीएनसी नियंत्रण सॉफ्टवेयर को कैलिब्रेट करें।

6. नियमित रखरखाव: सीएनसी प्रेस ब्रेक के विभिन्न हिस्सों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव, जिसमें स्नेहन, सफाई और खराब हुए हिस्सों को बदलना शामिल है, ताकि उन्हें अच्छी स्थिति में रखा जा सके।