1%2सी कट अभेद्य%3ए यह हो सकता है के कारण अपर्याप्त लेजर शक्ति%2सी कटिंग गति बहुत तेज है%2सी ध्यान केंद्रित करना दर्पण या दर्पण प्रदूषण% 2सी फ़ोकसिंग दर्पण क्षति%2सी अनुचित फोकल लंबाई%2सी लेजर ऑप्टिकल पथ विचलन%2सी वोल्टेज अस्थिरता%2सी लेजर वर्तमान है छोटा%2सी सामग्री परावर्तन है उच्च, नोजल रुकावट, सहायक गैस दबाव है अपर्याप्त या शीतलन प्रणाली दक्षता है कम।

2, लहरदार या कंपन चिह्न: काटने सतह दिखता है लहरदार बनावट, जो हो सकता है कारण से यांत्रिक कंपन, जैसे बाहरी कंपन पानी टैंक%2सी निकास पंखा%2सी आदि के कारण या आंतरिक यांत्रिक कंपन कारण गियर स्लिप और अनुचित स्थापना गाइड रेल के कारण .

3, कटिंग सतह उबड़-खाबड़ और चिकनी नहीं है: यह हो सकता है अनुचित सेटिंग की कटिंग पैरामीटर्स, खराब लेजर फ़ोकस करना, अनुचित सहायक गैसों का उपयोग, घिसाव या प्रदूषण का यांत्रिक भाग, या प्रभाव का कार्यशील पर्यावरणीय कारक।

4, फांसी स्लैग: में काटने छेद या छोटा क्षेत्र, कारण से खराब गर्मी अपव्यय, लेजर फोकस विचलन, अपर्याप्त वायु दबाव%2सी अनुचित काटने की गति और अन्य कारण%2सी सामग्री स्लैग काटने की सतह पर चिपक सकता है।

5, अत्यधिक जलन या गर्मी प्रभावित क्षेत्र बहुत बड़ा है: काटने की गति बहुत धीमी है या शक्ति बहुत अधिक है हो सकता है से अधिक गरम हो सामग्री%2सी का निर्माण अधिकजलना क्षेत्र%2सी ताकि काटने सतह काली हो गई%2सी प्रभावित करने की भौतिक गुणों को सामग्री।

6, विकर्ण पट्टियां या असमान काटना: काटना गति, लेजर शक्ति या वायु दबाव सेटिंग हो सकता है नेतृत्व की ओर विकर्ण रेखाएं या असमान काटना काटने सतह पर चिह्न।

7, burr: कटिंग किनारा प्रकट होता है अनावश्यक सामग्री विभाजन, आम तौर पर काटने पैरामीटर्स, सहायक गैस या उपकरण रखरखाव समस्याओं के कारण होता है।

इन समस्याओं के प्रतिक्रिया में%2सी लेजर काटने मशीन को सावधानीपूर्वक निरीक्षण करने और समायोजित करने की आवश्यकता है%2सी सहित अनुकूलन काटना पैरामीटर%2सी रखना ऑप्टिकल और यांत्रिक घटक%2सी सहायक गैसों की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करना%2सी और कार्यशील वातावरण में सुधार करना।