1、सामग्री गुण: विचार करने वाली पहली बात यह है कि किस प्रकार की सामग्री को काटा जाना है (जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, आदि), सामग्री की मोटाई और भौतिक गुण (जैसे तापीय चालकता, परावर्तन, आदि)। विभिन्न सामग्रियों में लेजर की अलग-अलग अवशोषण दरें होती हैं, जो सीधे काटने की गति को प्रभावित करती हैं।

लेजर पावर: लेजर की आउटपुट पावर कटिंग की गति निर्धारित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। आम तौर पर, लेजर की शक्ति जितनी अधिक होगी, कटिंग की गति उतनी ही तेज़ होगी, खासकर मोटी सामग्रियों के लिए।

2、सहायक गैस: काटने में उपयोग की जाने वाली सहायक गैस (जैसे ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, आर्गन, आदि) और उसका दबाव भी काटने की गति को प्रभावित करेगा। काटने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए सामग्री की विशेषताओं के अनुसार गैस के प्रकार और दबाव का चयन किया जाता है।

3, फोकस स्थिति: सामग्री की सतह के सापेक्ष लेजर फोकस की स्थिति काटने की गुणवत्ता और गति को प्रभावित करेगी। सही फोकस स्थिति सामग्री में अधिकतम ऊर्जा हस्तांतरण सुनिश्चित करती है।

4、परीक्षण और अनुकूलन: वास्तविक संचालन में, आमतौर पर परीक्षण काटने के माध्यम से सबसे अच्छी काटने की गति निर्धारित करना आवश्यक होता है। आप उपकरण निर्माता द्वारा प्रदान किए गए अनुशंसित मापदंडों का हवाला देकर शुरू कर सकते हैं, और फिर काटने की गुणवत्ता (जैसे कि स्लिट की चौड़ाई, खुरदरापन, गर्मी प्रभावित क्षेत्र, आदि) के अनुसार ठीक-ठीक कर सकते हैं।

5、नियंत्रण सॉफ्टवेयर और पैरामीटर सेटिंग्स: आधुनिक लेजर कटिंग मशीनें आमतौर पर उन्नत नियंत्रण सॉफ्टवेयर से लैस होती हैं, जिससे उपयोगकर्ता प्रारंभिक गति, त्वरण, काटने की गति और अन्य मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं। उचित पैरामीटर सेटिंग्स काटने की प्रक्रिया में कंपन और टेलिंग से बच सकती हैं, जिससे गति और गुणवत्ता में सुधार होता है।

6, अनुभव संचय: ऑपरेटर का अनुभव भी महत्वपूर्ण है, विशिष्ट सामग्रियों और उपकरणों के प्रदर्शन से परिचित ऑपरेटर अक्सर काटने की गति का अधिक सटीक अनुमान लगा सकते हैं और समायोजित कर सकते हैं।

7、 रखरखाव और अंशांकन: उपकरणों का नियमित रखरखाव, जैसे ऑप्टिकल लेंस की सफाई, लेजर प्रदर्शन की जांच, यांत्रिक संरचना को कैलिब्रेट करना आदि भी काटने की गति और सटीकता बनाए रखने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।