लेजर काटने की प्रक्रिया के दौरान, लेजर बीम की उच्च ऊर्जा सामग्री के स्थानीय ताप का कारण बन सकती है, जो बदले में थर्मल विस्तार को ट्रिगर करती है, जबकि असमान शीतलन के कारण सामग्री असमान रूप से सिकुड़ सकती है, जिससे अंततः सामग्री खराब हो सकती है। यह समस्या विशेष रूप से पतली शीट सामग्री या लंबी पट्टी सामग्री के लिए प्रमुख है।

कटिंग मापदंडों को अनुकूलित करें

सामग्री में लेजर के ताप इनपुट को कम करने और सामग्री पर थर्मल विस्तार और थर्मल संकुचन के प्रभाव को कम करने के लिए काटने की गति, शक्ति और आवृत्ति जैसे मापदंडों को समायोजित करें। आमतौर पर, काटने की गति और शक्ति को कम करने और आवृत्ति बढ़ाने से सामग्री के विकृत होने के जोखिम को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।

गैस-सहायक शीतलन का प्रयोग करें

काटने की प्रक्रिया के दौरान नाइट्रोजन या ऑक्सीजन जैसी गैस इंजेक्शन प्रणाली का उपयोग करने से काटने वाले क्षेत्र के तापमान को कम करने और शीतलन में तेजी लाने में मदद मिल सकती है, जिससे सामग्री के विरूपण की सीमा कम हो सकती है। एक अच्छी शीतलन प्रणाली प्रभावी ढंग से सामग्रियों के थर्मल संकोचन को धीमा कर सकती है और विकृत होने के जोखिम को कम कर सकती है।

उचित समर्थन और क्लैम्पिंग

काटते समय सामग्री को पकड़ने के लिए उपयुक्त क्लैंप और समर्थन का उपयोग करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, खासकर अगर यह पतली शीट सामग्री या सामग्री की लंबी स्ट्रिप्स है। अच्छा समर्थन और क्लैम्पिंग काटने के दौरान सामग्री के विरूपण और विकृति को कम कर सकता है।

कटिंग पथ पर नियंत्रण रखें

सामग्री पर अत्यधिक गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों से बचने के लिए काटने के मार्ग को अनुकूलित करने से सामग्री पर थर्मल विस्तार और संकुचन के प्रभाव को कम किया जा सकता है। उचित कटिंग पथ विकृत होने के जोखिम को कम कर सकते हैं।

पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक अपनाएं

कटिंग पूरी होने के बाद, उपयुक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाएं, जैसे एनीलिंग या स्ट्रेचिंग, लेजर कटिंग के कारण होने वाली सामग्री विकृति की समस्याओं को कम करने या ठीक करने में मदद कर सकती हैं। प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रियाएँ सामग्रियों को उनके मूल आकार और गुणों में लौटने में सक्षम बनाती हैं।