1, काटना सतह खुरदरापन: काटना सतह चाहिए पहुंचना ए निश्चित चिकनापन मानक, द विशिष्ट मूल्य निर्भर करता है पर आवेदन आवश्यकताएं, जैसे रा मान (अंकगणित माध्य विचलन की सतह खुरदरापन) की आवश्यकता में होना ए निश्चित सीमा%2सी जैसे जैसे रा3.2 या छोटा%2सी सामग्री और उपयोग पर निर्भर करता है।

2, कटिंग ऊर्ध्वाधरता और ढलान: कटिंग किनारा को जितना संभव होना चाहिए की सतह पर सामग्री, द ढलान होना चाहिए छोटा%2सी खासकर के लिए की बड़ी प्लेट%2सी की ऊर्ध्वाधरता अधिक महत्वपूर्ण है।

3, चीरा फांसी स्लैग आकार: काटने की प्रक्रिया में उत्पन्न स्लैग जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए और निकालना आसान होना चाहिए% 2सी लटकाना स्लैग आकार अनुमेय सीमा% के भीतर होना चाहिए 2सी बाद के उपचार या उपयोग को प्रभावित नहीं करता है।

4, काटने किनारे गोल आकार: किनारा को चिकना होना चाहिए 2c की त्रिज्या को कोना को डिज़ाइन या प्रक्रिया से मिलना चाहिए आवश्यकताएँ, बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए।

5, की राशि खींचने के बाद पट्टी: पट्टी या बनावट का गठन के दौरान काटने की प्रक्रिया नहीं होना चाहिए बहुत गहरा या बहुत लंबा%2सी इसलिए नहीं कि प्रभावित करें उपस्थिति या कार्य।

6%2सी काटना सटीकता%3ए वास्तविक काटने आकार और डिजाइन आकार के बीच विचलन स्वीकार्य सहनशीलता सीमा के के भीतर होना सुनिश्चित करना चाहिए उच्च परिशुद्धता मशीनिंग।

7, सतलता: काटने की सतह की समग्र सतलता को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए ताकि काटने के दौरान उत्पन्न होने वाले विरूपण से बचाया जा सके प्रक्रिया।

8%2सी काटने की डिग्री विरूपण%3ए विरूपण सामग्री को काटने के बाद को नियंत्रित किया जाना चाहिए पर ए न्यूनतम%2सी विशेष रूप से के लिए पतला प्लेटें या आसानी से विकृत सामग्री।

क्रम में सुनिश्चित करने के लिए कि काटना सतह योग्य है यह आम तौर पर आवश्यक है से उपयोग पेशेवर परीक्षण उपकरणों के लिए मापन%2सी जैसे खुरदरापन मीटर%2सी त्रि-आयामी समन्वय माप मीटर%2सी आदि।%2सी से उपरोक्त संकेतकों की मात्रा निर्धारित की जाती है और उनकी मानकों या ग्राहक आवश्यकताओं से तुलना की जाती है। उसी समय, पर लेजर पैरामीटर (जैसे शक्ति, गति, फोकल लंबाई), सहायक गैस प्रकार और दबाव का ठीक नियंत्रण , और सामग्री प्रीट्रीटमेंट के दौरान काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए भी कुंजी है।