आधुनिक विनिर्माण के क्षेत्र में लेजर कटिंग तकनीक का एक प्रमुख स्थान है, और इसकी उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता की विशेषताएं इसे विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए पसंदीदा तरीकों में से एक बनाती हैं। हालाँकि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि लेजर कटिंग उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है, सख्त मूल्यांकन मानदंडों और मापदंडों की एक श्रृंखला पर भरोसा करना आवश्यक है। यह आलेख इन मानदंडों और मापदंडों का गहराई से पता लगाएगा, गुणवत्ता में कटौती पर उनके प्रभाव और जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में उन्हें कैसे समायोजित किया जा सकता है।

1. अत्याधुनिक गुणवत्ता: अत्याधुनिक गुणवत्ता एक प्रमुख मूल्यांकन मानदंड है। एक अच्छे कट से चिकने किनारे बनने चाहिए जिनमें कोई गड़गड़ाहट, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र या उभार न हों। किनारों की गुणवत्ता का आकलन दृश्य निरीक्षण या माइक्रोस्कोपी द्वारा किया जाता है।

2. काटने की गति: काटने की गति लेजर कटिंग का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। इसे सामग्री के प्रकार और मोटाई के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादन तेज होने पर काटने की गुणवत्ता प्रभावित न हो। उच्च काटने की गति आम तौर पर उत्पादन क्षमता में सुधार करती है, लेकिन काटने की गुणवत्ता को भी प्रभावित कर सकती है।

3. काटने की गहराई: उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें गहरी कटाई की आवश्यकता होती है, काटने की गहराई एक महत्वपूर्ण मानदंड है। यह आमतौर पर उस गहराई को इंगित करता है जिस पर लेजर सामग्री में प्रवेश कर सकता है, और गहराई जितनी अधिक होगी, काटने की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।

4. मेल्टिंग जोन नियंत्रण: मेल्टिंग जोन आमतौर पर अपरिहार्य है, लेकिन इसका आकार और नियंत्रण गुणवत्ता मूल्यांकन में कटौती के प्रमुख कारकों में से एक है। बहुत बड़े पिघलने वाले क्षेत्र के परिणामस्वरूप सामग्री विरूपण या गुणवत्ता में गिरावट हो सकती है।

5. काटने की चौड़ाई: काटने की चौड़ाई सामग्री पर लेजर बीम द्वारा बनाई गई काटने की रेखा की चौड़ाई को संदर्भित करती है। चौड़ाई को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और सटीक काटने के लिए, काटने की चौड़ाई आमतौर पर यथासंभव छोटी होनी आवश्यक होती है।

6. कोण और तीव्र कोण नियंत्रण: कुछ अनुप्रयोगों में, विशेष रूप से 3डी भागों के निर्माण के लिए, कोण और तीव्र कोण का नियंत्रण महत्वपूर्ण है। लेजर कटिंग मशीनों को विभिन्न दिशाओं में सटीक कटिंग प्राप्त करने में सक्षम होना चाहिए।

7. कटे हुए कचरे: कटे हुए कचरे की मात्रा और गुणवत्ता भी एक महत्वपूर्ण मूल्यांकन मानदंड है। बहुत अधिक अपशिष्ट से संसाधनों की बर्बादी हो सकती है और उत्पादन लागत बढ़ सकती है।

8. काटने की सटीकता: काटने की सटीकता काटने वाले हिस्से और डिजाइन आवश्यकताओं के बीच विचलन को संदर्भित करती है। उच्च परिशुद्धता काटने के लिए आमतौर पर उच्च लेजर शक्ति और बेहतर नियंत्रण प्रणालियों की आवश्यकता होती है।

9. कटिंग फ़्लैटनेस: कटिंग फ़्लैटनेस का तात्पर्य काटने वाले भाग की सतह की समतलता से है। अच्छी तरह से तैयार सतह वाले कट को आमतौर पर आगे की प्रक्रिया या उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।

10. काटने की गुणवत्ता की पुनरावृत्ति: काटने की गुणवत्ता की पुनरावृत्ति एक महत्वपूर्ण मानदंड है, खासकर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, लेजर कटिंग मशीनों को लगातार कटिंग गुणवत्ता बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

ये मानदंड और पैरामीटर आमतौर पर विशिष्ट एप्लिकेशन की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में कटिंग गुणवत्ता के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हो सकती हैं, इसलिए ऑपरेटर को सर्वोत्तम कटिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए इन आवश्यकताओं के अनुसार लेजर कटिंग मशीन के मापदंडों और सेटिंग्स को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।